Termokaynak Yapma Yöntemi Nasıl Yapılır ?

ilemahir

Termokaynak Yapma Yöntemi Nasıl Yapılır ?

Topraklama tesisati termokaynak yapimi topraklama cubuklarina baslik yerine daha uzun omurlu ve saglam termokaynak yontemi, termokaynak tozlari, termokaynak potasi, termokaynak pensesi,termokaynak cakmagi topraklama olcumu Termokaynak, elektriksel olarak irtibatlandırılması gereken eklerde; bakır-bakır, bakır-çelik, çelik-çelik, alüminyum-bakır, alüminyum-alüminyum gibi farklı metaller için bile kolayca uygulanabilen kaynak işlemidir. Elektriksel irtibatlandırmada, iletkenlerde kesintisiz ve sağlam bir iletim yolu oluşturulması oldukça önemlidir. Topraklama tesisatında kurulumdan uzun yıllar Bağlantılar, toz halinde bakır oksit ve alüminyumun yüksek ısı derecesinde reaksiyonu kullanılarak 6 adımda gerçekleştirilir. Birbirine kaynak yapılacak iletkenler, grafit kalıp (kaynak potası) içerisine uygun şekilde yerleştirilir ve saplı mengene (pota pensesi) ile grafit kalıbın her iki yanından iyice sıkıştırılarak açılması önlenir. Kaynak tozu paketinden çıkan pul, potanın üstünde yer alan boşaltma deliğinin tabanına yerleştirilir Tüp içerisinde bulunan kaynak tozu, boşaltma deliğine dökülür. Dökülen kaynak tozunun üzerine, aynı tüpün alt kısmında bulunan başlatma tozu dökülür. Uygun bir çakmak yardımıyla (bkz.Elektronik Çakmak) ateşleme işlemi başlatılır. Pense yardımıyla pota açılır ve kaynak etrafında oluşan cüruf, bir zımpara/fırça yardımıyla temizlenir.sonra görülen en önemli sıkıntılardan biri de toprakaltı iletken bağlantılarında çürümenin olması ve gevşeme, ayrılma gibi problemleri de beraberinde getirmesidir. Bu tür sorunlarla karşılaşmamak için toprakaltı iletken bağlantılarının termokaynak ile yapılması gerekmektedir. Termokaynak, dışarıdan bir ısı kaynağı gücüne ihtiyaç duymadan, yüksek kaliteli Grafit kalıp (Pota): Özel tasarımlı grafit kalıp; bir hazne, bir boşaltma deliği ve bir kaynak boşluğu içerir. Termik tepkime, haznede gerçekleşir. Ergiyen bakır, boşaltma deliğinden kaynak boşluğuna akar. Bu kısım, kalıbın işlemi tamamlanmış bağlantıdan kolay ayrılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu da kullanım sırasında gösterilen özene de bağlı olarak kalıbın ömrünü uzatır. Bir kaynak potasının ortalama ömrü, 50 kullanım civarındadır. Amperweld tozu: Bir tür bakır alaşımı olan Amperweld tozu, birleştirilecek iletkenlerin kesitine göre farklı gramajlara sahip plastik tüpler halinde piyasaya sunulur. Her bir tüpte, istenen bağlantıyı yapmaya yetecek miktarda metal kaynak tozu ve uygun miktarda gümüş renkli başlatma tozu bulunur. Saplı mengene (Pense): Birbirine kaynak yapılacak iletkenlerin içinde bulunduğu grafit kalıbı kıstırmak suretiyle, kalıbın açılmasını ve içine konan kaynak tozunun dağılmasını önleyen iki saplı pense. Saplı mengeneler değişik tipte kalıpları sıkmakta kullanılabilir ve gerekli bağlantının tip ve boyutlarına göre üretilirler. Ateşleyici (Çakmak): Tepkimeyi başlatmak için kullanılır. Bu işlem sırasında tozu tutuşturmak için kullanılan geleneksel termokaynak çakmağı yerine 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu esas alınarak geliştirilen “Elektronik Pota Çakmağının” kullanımı oldukça büyük avantaj sağlamaktadır. – Amper Elektronik Pota Çakmağı ile Ateşleme İşleminin Gerçekleştirilmesi- elektriksel bağlantı oluşturmanın en önemli yoludur.

Yazar hakkında

mahir administrator

Bir cevap yazın

HIZLI ARAMA